管鏈輸送機是一種新型的連續(xù)輸送設(shè)備，它以密閉的管道為輸送通道，通過鏈條帶動刮板或碟片等附件，實現(xiàn)粉狀、顆粒狀、小塊狀等物料的水平、傾斜或垂直輸送。相較于傳統(tǒng)輸送機，它具有密閉環(huán)保、占地面積小、輸送效率高、適應(yīng)性強等顯著優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于化工、建材、糧食、礦山等多個行業(yè)。在使用前，充分了解其結(jié)構(gòu)與工作原理，是確保后續(xù)安全、高效運行的基礎(chǔ)。?  

（一）核心結(jié)構(gòu)組成?  

輸送管道：通常由不銹鋼、碳鋼等材質(zhì)制成，根據(jù)物料特性選擇合適材質(zhì)，確保管道內(nèi)壁光滑，減少物料輸送阻力，同時保證密閉性，防止物料泄漏與粉塵飛揚。?  

鏈條與附件：鏈條是動力傳遞的關(guān)鍵部件，常見的有板式鏈、滾子鏈等；附件包括刮板、碟片等，其形狀和尺寸需與輸送物料的特性匹配，如輸送粉狀物料可選擇碟片，輸送塊狀物料則更適合刮板。?  

驅(qū)動裝置：由電機、減速器、聯(lián)軸器等組成，為輸送機提供動力，可根據(jù)輸送量和輸送距離調(diào)整電機功率，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。?  

張緊裝置：主要作用是調(diào)節(jié)鏈條的松緊度，防止鏈條松弛導(dǎo)致跳鏈、脫鏈等故障，常見的有螺旋張緊、重錘張緊等方式。?  

進料口與出料口：進料口需設(shè)置合理的進料速度控制裝置，避免物料堆積堵塞；出料口則應(yīng)根據(jù)后續(xù)工藝需求，設(shè)計合適的卸料方式，保證物料順利排出。?  

（二）工作原理?  

管鏈輸送機啟動后，驅(qū)動裝置帶動鏈條在密閉管道內(nèi)循環(huán)運動，鏈條上的附件（刮板或碟片）推動物料沿管道內(nèi)壁移動。在水平輸送時，物料依靠附件的推力和物料自身的內(nèi)摩擦力實現(xiàn)前進；在傾斜或垂直輸送時，除了附件的推力，物料之間的擠壓力也會發(fā)揮作用，確保物料能夠穩(wěn)定向上輸送，不會出現(xiàn)滑落現(xiàn)象。?  
 

二、管鏈輸送機操作流程?  

（一）開機前檢查?  

設(shè)備外觀檢查：查看輸送管道是否有變形、破損、泄漏等情況；檢查鏈條、刮板、碟片等附件是否完好，有無磨損、斷裂、松動現(xiàn)象；查看驅(qū)動裝置、張緊裝置的外殼是否完好，連接部位是否牢固。?  

潤滑系統(tǒng)檢查：檢查驅(qū)動裝置、張緊裝置等關(guān)鍵部位的潤滑油液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油質(zhì)是否良好，有無變質(zhì)、污染現(xiàn)象；檢查潤滑管路是否通暢，有無堵塞、泄漏情況，確保潤滑系統(tǒng)能夠正常工作，為設(shè)備運轉(zhuǎn)提供良好的潤滑條件。?  

電氣系統(tǒng)檢查：檢查配電箱內(nèi)的開關(guān)、接觸器、繼電器等電氣元件是否完好，接線是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象；檢查電機的絕緣電阻是否符合要求，避免因絕緣損壞導(dǎo)致電機故障；檢查急停按鈕、限位開關(guān)等安全保護裝置是否靈敏可靠，確保在緊急情況下能夠及時切斷電源，保護設(shè)備和操作人員安全。?  

物料準(zhǔn)備檢查：確認(rèn)待輸送物料的特性（如粒度、濕度、粘度等）與輸送機的設(shè)計參數(shù)相符，避免因物料特性不符導(dǎo)致設(shè)備堵塞、磨損等問題；檢查進料口處的物料是否堆積過多，確保進料通暢，同時清理物料中可能存在的大塊雜質(zhì)、金屬異物等，防止其進入輸送機內(nèi)損壞設(shè)備。?  

（二）開機操作步驟?  

啟動輔助設(shè)備：若輸送機配備有進料設(shè)備（如螺旋給料機、振動給料機）、除塵設(shè)備等輔助設(shè)備，應(yīng)先啟動這些輔助設(shè)備，待其運轉(zhuǎn)正常后，再進行輸送機的開機操作。?  

空載啟動輸送機：按下配電箱上的“啟動”按鈕，啟動輸送機電機，此時輸送機處于空載運轉(zhuǎn)狀態(tài)。密切觀察輸送機的運轉(zhuǎn)情況，包括鏈條的運行速度是否均勻、有無異常噪音、振動是否正常等，同時檢查各部位的溫度是否在正常范圍內(nèi)（如電機溫度一般不超過80℃，軸承溫度一般不超過70℃）。空載運轉(zhuǎn)時間通常為5-10分鐘，確保設(shè)備無異常情況后，再進行進料操作。?  

逐步進料：通過進料設(shè)備緩慢向輸送機內(nèi)進料，初始進料量應(yīng)控制在額定輸送量的30%-50%，然后根據(jù)輸送機的運轉(zhuǎn)情況和物料輸送效果，逐步增加進料量，直至達到額定輸送量。在進料過程中，要密切關(guān)注進料口、管道內(nèi)物料的流動情況，避免出現(xiàn)物料堆積堵塞現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)進料口處物料堆積，應(yīng)及時減少進料量或暫停進料，待物料疏通后再繼續(xù)進料。?  

（三）運行中監(jiān)控?  

運行參數(shù)監(jiān)控：在輸送機運行過程中，定期檢查并記錄設(shè)備的運行參數(shù)，如電機電流、電壓、轉(zhuǎn)速，輸送量，各部位溫度等。若發(fā)現(xiàn)電機電流突然增大、電壓不穩(wěn)定、輸送量明顯下降或各部位溫度異常升高等情況，應(yīng)立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可重新啟動設(shè)備。?  

物料輸送狀態(tài)監(jiān)控：觀察管道內(nèi)物料的輸送是否順暢，有無堵塞、滯留現(xiàn)象；檢查出料口處物料的排出量和排出狀態(tài)是否正常，是否存在物料泄漏情況。若發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停止進料，并采取相應(yīng)的疏通措施，如反向運轉(zhuǎn)輸送機（需在設(shè)備設(shè)計允許的情況下）、清理堵塞部位等，嚴(yán)禁在堵塞狀態(tài)下強行運轉(zhuǎn)設(shè)備，以免損壞鏈條、刮板等部件。?  

異常情況處理：在運行過程中，若聽到設(shè)備發(fā)出異常噪音（如金屬撞擊聲、摩擦聲等）、出現(xiàn)劇烈振動或聞到異味（如燒焦味），應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷電源，停止設(shè)備運轉(zhuǎn)。然后組織專業(yè)人員對設(shè)備進行全面檢查，找出異常原因，采取有效的維修措施，排除故障后，需進行空載試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)設(shè)備正常后，方可重新投入使用。?  

（四）關(guān)機操作步驟?  

停止進料：首先停止進料設(shè)備的運行，停止向輸送機內(nèi)進料，待管道內(nèi)的物料基本輸送完畢（即出料口處無物料排出或排出量明顯減少）后，再進行下一步操作。?  

空載運轉(zhuǎn)：待管道內(nèi)物料基本輸送完畢后，讓輸送機繼續(xù)空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘，目的是清理管道內(nèi)殘留的物料，減少物料在管道內(nèi)的堆積，同時也能讓設(shè)備各部位逐漸冷卻，避免因溫度驟降對設(shè)備造成損壞。?  

停止輸送機：按下配電箱上的“停止”按鈕，停止輸送機電機運轉(zhuǎn)。若配備有輔助設(shè)備，待輸送機停止后，再停止輔助設(shè)備的運行。?  

關(guān)機后檢查與清理：關(guān)機后，檢查輸送機各部位是否有物料殘留、損壞等情況，及時清理管道內(nèi)、進料口和出料口處的殘留物料，避免物料結(jié)塊、變質(zhì)，影響下次設(shè)備運行。同時，對設(shè)備進行簡單的清潔，保持設(shè)備外觀整潔。